10月31日至11月1日，异质结光伏领域最为权威的国际性研讨会——第六届国际异质结大会在宣城成功举办。
在为期两天的研讨会上，来自全球光伏领域的顶尖学者专家、企业家、科研人员围绕异质结电池的产业现状、研发进展、金属化、制造设备、异质结/钙钛矿叠层、量产趋势、产业链创新等主题分享了最新研究成果，进行了深入探讨交流。“世界太阳能之父”马丁·格林教授、异质结电池效率世界纪录保持者徐希翔、异质结技术先驱田口干朗等海内外太阳能领域泰斗均出席会议并发表主旨演讲。华晟新能源董事长徐晓华作开幕致辞，CTO王文静作技术报告。
协作共赢
持续挖掘异质结发电潜力
在光伏技术路线转型升级的重要关口，本届国际异质结大会的召开，对促进异质结太阳能电池技术交流，引导异质结产业迈向全新发展阶段具有里程碑意义。作为会议主办方，华晟新能源不仅通过自身坚定的技术创新与产业化实践，率先实现了异质结产品大规模、低成本、高效率的生产，并成长为全球最大的异质结垂直一体化产品与解决方案提供商，也积极致力于构建产业协同创新交流平台，以充分发挥异质结技术优势，加速异质结市场化进程，推进光伏发电成为主力能源。
“异质结是最完美的发电PN结，能够大规模、低成本、高效率生产的单结电池终极技术，我们所需要做的，就是在技术端，在工程端，把这个完美的 PN 结的发电潜力挖掘出来。”徐晓华董事长说。他指出，光伏发电的目标是将成本降到1美分/kWh，成为有史以来最便宜的电力能源，这需要光伏产品的转化效率提升至30%以上，能够大规模、低成本生产的技术，异质结-钙钛矿叠层电池是最佳选择，甚至是唯一选择。
徐晓华董事长表示，华晟在过去的三年里面持续努力，并在今年 9 月实现单月超过 300MW 的产品出货和全公司运营盈利，实现了异质结产业化和商业化的成功，这一成绩的取得最重要基础是协作与共赢，首先要归功于过去三十年来在异质结技术方向上无数持续努力的公司和团队，而华晟有幸成为了异质结行业最大的试验实测场地，实现了全行业智慧的汇聚与整合。面对其他技术路线的竞逐，异质结技术惟有更加努力和进步，才能最终脱颖而出。“华晟会做好全行业交流的支撑平台，国内外任何新的想法，都可以到华晟来实验、交流、合作，我相信，我们这么坚持做下去，异质结可以做的更快，更好！”
会上，华晟协同新兴产业研究机构势银联合发布中国异质结产业首本蓝皮书——《2023中国硅异质结光伏产业发展蓝皮书》。董事长徐晓华、CTO王文静与深度参与中国异质结技术发展的隆基绿能中央研究院副院长徐希翔、通威股份CTO邢国强、中科院上海微系统所研究员刘正新、迈为股份董事长周剑、苏州晶银总经理汪山、无锡帝科董事长史卫利共同为蓝皮书揭幕。
效率进击
实现28%+的电池效率
异质结电池的高效性能已被行业公认。马丁·格林教授在报告中表示，异质结电池拥有理想的结构，是唯一可以实现750mV+的电池技术。按照最新预测，异质结电池的理论效率上限可以达到29.2%，相信随着硅片质量的不断提升，传统正面、背接触结构的异质结电池能够很快达到27.5%的电池效率，而异质结+IBC由于更好的透光性也会轻松到达28%的电池效率。
隆基绿能中央研究院副院长徐希翔在报告中介绍，隆基绿能自2021年开始异质结电池的研发，三年来六次刷新异质结电池的效率纪录，主要是通过提升钝化能力，纳米晶硅层掺杂，应用高透高导TCO，应用激光转印等方法。
作为影响太阳能电池效率表现的重要因素之一，异质结的紫外诱导衰减问题也引人关注。日本三洋电机株式会社-松下集团电气工程公司总工程师田口干朗在报告中表示，异质结电池中的紫外诱导衰减是由于a-Si/c-Si界面缺陷能级的增加，为了抑制该衰减，应切断波长小于420 nm的光，但是选择截止波长时必须考虑初始特性和长期退化速率之间的平衡。
大规模量产
重塑异质结产业链价值
随着降本路径的逐渐清晰、产业链配套的不断成熟以及资本市场不断加持，异质结电池产能呈现几何增长。根据PV Infolink预测，2023年全球HJT落地产能有望超过50GW，2024年全球HJT落地产能有望超过80GW。
面对蓬勃发展的市场，华晟CTO王文静在报告中表示，当前，异质结产业需要重塑产业链各环节价值，以实现“更高的效率，更低的成本，更长的生命周期”，具体包括：在硅棒端使用CCZ工艺；在硅片端采用边皮切割，应用高氧、高杂质硅片及更薄的硅片；在电池端导入双面微晶、银包铜、0BB、无铟TCO等技术；在组件端使用光转膜、丁基胶等新材料。
王文静介绍，目前华晟异质结技术已经发展至3.0阶段，电池量产平均效率达到25.4%，冠军效率达到26.2%，3.0版本异质结组件的输出功率在各个版型上均高出TOPCon组件至少30W，冠军组件功率达到744.43W。他也指出，效率的提升会带来一定的成本提升，因此，在量产过程中，做好效率和成本的平衡非常重要。
异质结+钙钛矿叠层电池也已进入实质性量产阶段。钙钛矿技术一直是牛津光伏的研究重点，来自牛津光伏公司的克里斯托夫·凯斯认为异质结与钙钛矿的叠层搭配是天作之合，他在报告中重点展示了位于德国的异质结+钙钛矿叠层电池量产项目，该项目占地17000平方米，规划产能100MW，并在未来扩产至250MW，异质结+钙钛矿叠层电池量产在即。在报告后，徐晓华董事长对这一振奋人心的成果评价道：“That’s one small step for HJT; one giant leap for Solar”。
低银低铟
异质结降本的重要路径
银浆是异质结电池金属化环节的主要应用材料，由于大部分依赖于进口，直接推高了异质结电池的制造成本。因此，加快国产银浆开发，引入铜等贱金属替换部分贵金属银成为了降低异质结电池金属化成本的有效手段之一。
无锡帝科电子材料有限公司南亚雄在报告中介绍，基于高可靠性银包铜粉体的筛选与开发，针对性有机体系适配，无锡帝科已构建了稳健可靠的耐水汽、耐酸的低温银包铜浆料系统，且经过长期重点关注验证了其在异质结电池应用中的高可靠性。如仅背面使用银包铜浆料，异质结电池效率可以与纯银体系持平，正、背面同时使用相同银包铜浆料，效率损失可以控制在0.1%以内，正、背面使用差异化银包铜浆料，效率有望持平于纯银体系。
电镀铜被视为异质结电池金属化降本的又一重要方案。苏州太阳井新能源有限公司姚宇在报告中指出，电镀铜使得异质结电池的TW级量产成为可能，当前，电镀铜图形化主流工艺仍在探索，对于电镀环节铜膜层边缘的保护以及双面镀铜设备的设计仍面临一定的挑战。对此，太阳井已通过自研掩膜材料、边缘保护技术、柔性接触接触电镀技术等核心技术突破建设了完整的电镀铜“工艺-设备-材料”体系。目前，公司一期中试线已在了客户端完成交付。
作为异质结电池ITO靶材的重要材料，铟由于资源分布少而散，精铟生产成本高，导致价格高企，成为了制约异质结电池降本的又一重要因素，且容易在异质结电池产能激增时出现“铟供应量不足”的卡脖子问题。苏州迈为科技股份有限公司唐天威在报告中介绍，公司已成功开发了AZO和IMO+AZO(1：1)叠层工艺，并在室温下通过溅射法成功制备了非掺杂氧化锡(SnOx) 电极材料，其与电镀铜的结合以替代铟基银电极，为解决银浆成本高和铟稀缺提供了一种有效的解决方案。未来，迈为还将持续开发具备高透过率、高迁移率、低接触电阻率和耐腐蚀性的纯无铟TCO材料。
本届大会线下参会人数超五百人，线上参会人数超2万人次，创下了历届国际异质结大会的参会人数纪录。六届研讨会的参与者、中科院上海微系统与信息技术研究所研究员刘正新教授表示：“非常高兴，能亲眼见证参会代表从首届的150人发展到现在这么大的规模，有越来越多的人投身到这项事业中，相信异质结的未来会更好。”
会议期间，还举办了第六届国际异质结大会有关专家学者座谈暨宣城异质结产业链重点项目签约仪式。宣城市委书记李中、市长何淳宽、常务副市长王珏等领导与徐晓华董事长、马丁·格林教授、田口干朗等与会重要嘉宾进行了亲切座谈，并共同见证了苏州迈为科技股份有限公司、苏州赛伍应用技术股份有限公司、苏州宏瑞达新能源装备有限公司与宣城经济技术开发区项目合作协议的签署。
