近日，异质结电池领域成交了一笔大单。
公告显示，琏升光伏科技与华晟新能源签订重要合同：向华晟新能源销售A级G12异质结电池片产品1000MW。根据索比咨询价格，这一订单金额超过4.5亿元。
作为跨界进军光伏领域的黑马企业，琏升光伏科技自成立之初就坚定选择了异质结路线。
2022年12月1日，琏升8GW异质结电池项目与丹棱县政府正式签署合作协议。签约后18天破土动工、76天厂房封顶，7个月内完成首片下线。投产7个月后，便成功签署700MW订单，一个月后再次斩获1000MW大单。如此惊人的推进速度，可谓一骑绝尘。
这样大规模的订单落地，标志着异质结电池已突破量产瓶颈，正式迈入快速增长期。
自2023以来，光伏行业正从p型向n型迅速切换。据统计，2024年一季度光伏组件定标中，n型产品比例已超过70%，实现了超预期跃升。
与PERC电池相比，n型技术正呈现出多元化的趋势，形成了TOPCon、异质结和XBC“三足鼎立”的竞争格局。相比之下，异质结技术具备较高的转换效率，且工序更少、双面率更高、温度系数更低、提效空间更大，得到了众多从业者的青睐，尤其是跨界进入光伏板块的企业，多数选择押注“异质结阵营”。
值得注意的是，在近期华能、大唐等央国企集采招标中，异质结组件已经开始作为独立标段，而非按“n型”进行分类。这一变化的背后，无疑是对异质结在降本增效方面取得突破的肯定。
设备、非硅成本双双下降
成本问题，曾是异质结电池量产道路上一座难以逾越的大山。
异质结电池的生产流程主要包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中,非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。在早期，异质结产线大量依赖进口设备，初始投资成本高达8-10亿元/GW。随着国内厂商的技术研发持续深入，国产设备逐渐崭露头角，异质结产线的设备成本得以显著下降。
据琏升光伏科技研发技术负责人介绍，当前异质结行业的设备均价已降至3亿元/GW。近两年，多个GW级异质结量产产线陆续建成投产，规模效应日益凸显，吸引了更多头部设备企业入局。未来，预计设备成本有望进一步降低，达到2.5亿元/GW的水平。
在金属化环节中，光伏银浆是制备电极的关键辅材，其成本约占电池非硅成本的40%。由于异质结电池中非晶硅薄膜含氢量高等特性，要求生产环节的温度不超过250℃，因此需要使用价格较高的低温银浆。此外，异质结电池具有双面结构且双面都需要使用纯银，导致银耗量较高，进一步增加了银浆成本。
为了减少对贵金属的依赖，琏升引入0BB+银包铜工艺，大幅降低了异质结电池的银耗量，使得浆料成本已经能够与TOPCon持平甚至更低。随着电镀铜工艺的大规模应用，银浆可以被完全替代，从根本上解决金属化带来的高昂成本，成为异质结技术发展的优势之一。
性价比临界点来临、产业化提速
除了成本之外，异质结曾经一度落后的电池、组件转换效率，也在近期实现了显著提升。
最新研究指出，基于纳米晶化工艺的异质结理论极限效率可达29.2%，高于TOPCon双面Poly路线的28.7%。异质结电池电池结构简单，高度适配各功能层界面，匹配特有的低温工艺和极简制程更能有效控制内部缺陷浓度，易于获得较高的转换效率。
以琏升光伏科技研发的0BB高效异质结电池为例，该产品采用双面微晶、低温制程工艺，具备弱光响应优异、温度系数低等特性。其最高双面率可达95%，电池良率高达98.7%-99%，量产转换效率成功突破26%大关。
相较于传统非晶硅薄膜，微晶硅薄膜的透光率更优，缺陷密度更低，掺杂效率更高，导电率更高。结合大尺寸硅片、无主栅与半片技术等先进工艺，琏升光伏 G12-0BB高效异质结组件的批量出货功率可达到730W，比TOPCon组件至少领先15W。
此外，异质结组件的温度系数仅为-0.26%/℃，低于TOPCon组件的-0.30%/℃，意味着在高温环境下，异质结组件的功率损失更少。在全球多个地区进行的模拟测算中，异质结组件均展现出了更高的发电增益，度电成本优势明显，获得了终端客户的广泛关注。
据琏升光伏科技市场销售相关负责人预测，2024年全球直流侧光伏装机量可实现500GW,其中n型占比或将达到85-90%，而异质结产品的市场占比有望提升至8-10%，即40-50GW的出货规模。
业内普遍认为，2024年是异质结电池产能爆发的关键一年。与此同时，行业仍面临靶材成本较高、新技术引入难度大等挑战。唯有更多企业加入异质结领域，共同扩大产能规模，才能进一步推动异质结技术效益的提升。
龙头联手，异质结宣战740W+时代
今年3月10日，由琏升光伏科技召集10家异质结龙头企业共同发起，联合成立“中国光伏太阳能高效740W+俱乐部”，明确了协同发展目标，整合740W+高效太阳能产业供应链、品牌塑造、技术协同、销售市场等各个环节，推动光伏行业快速进入740W+时代。
琏升光伏科技董事长王新表示，异质结作为一种全新技术，目前玩家偏少，整个产业链还不够完善，投资成本总体偏高。通过行业“报团取暖”，打通研发、制造及应用等核心环节，进一步拓展市场空间，异质结将对现有光伏产业链有一定颠覆。
作为跨界进军光伏领域的黑马企业，琏升光伏科技自成立之初就坚定选择了异质结路线，凭借“开局即量产”的后发优势，大大减少了资源的分散利用，从而能够迅速推动产能规划的落地，与老牌电池厂商同台竞技。
据了解，琏升异质结业务的技术团队成员主要由来自行业标杆龙头的技术人才和运营人才组成，均用有多年的光伏领域一线生产经验。截至2023年底，琏升光伏科技在异质结技术领域已累计申请专利超过40项。
目前，琏升光伏科技已经在四川省眉山市丹棱县（8GW）和江苏省南通市通州区（12GW）建立了两个大型异质结电池项目生产基地，总计产能达到20GW。其中，眉山项目的一期3.8GW生产线已经全部达产，到7月底，二期5GW生产线也将全面投入使用。
2024年，琏升光伏科技将力争占据国内异质结电池片市场份额的15%-20%，实现8GW出货目标。同时，琏升将与业界同盟紧密合作，积极推动异质结产业链上下游的协同发展，共同朝着740W+功率的未来迈进。
